比克電池：按照汽車零部件制造商的標(biāo)準(zhǔn)打造產(chǎn)品
3月21日，中國汽車工業(yè)協(xié)會常務(wù)副會長董揚(yáng)針對動力電池的研發(fā)生產(chǎn)問題，發(fā)文表示：“電池包系統(tǒng)是汽車大系統(tǒng)中的重要總成，應(yīng)按照汽車零部件的質(zhì)量和可靠性要求來制造，要按照功能安全（ISO26262）流程開發(fā)，而不是按照消費(fèi)電子的要求來開發(fā)。”
源于消費(fèi)電子領(lǐng)域的車電供應(yīng)商對此如何解讀？記者近日在走訪深圳比克動力電池公司時，比克集團(tuán)副總裁廖振波的觀點與董揚(yáng)高度一致。他認(rèn)為，汽車電池不同于消費(fèi)類電池，與后者追求技術(shù)迭代的速度相比，前者更講究可靠性、耐久性；而比克作為汽車動力電池供應(yīng)商，正率先在同行中嘗試向汽車零部件企業(yè)方向努力。
功能經(jīng)濟(jì)性：
實現(xiàn)20萬公里的續(xù)航里程
目前消費(fèi)者對使用純電動車的擔(dān)憂之一，是其續(xù)航里程達(dá)不到燃油車的標(biāo)準(zhǔn)。但記者從比克動力電池公司動力事業(yè)部總經(jīng)理王潘處了解到，目前比克已經(jīng)率先在國內(nèi)三元鋰電池配套企業(yè)中，做到100輛級別的純電動車示范運(yùn)營四年以上、行駛10萬公里以上。2011年，北京昌平投放了100輛北汽迷笛純電動汽車進(jìn)行出租運(yùn)營，目前運(yùn)營里程最長的車輛已達(dá)到20萬公里。
作為行業(yè)最早開發(fā)三元體系車用動力電芯的企業(yè)之一，比克目前的車電產(chǎn)品主要以圓柱電池為主，包括18650/26650/26700等型號。2006年，比克建成了國內(nèi)第一條生產(chǎn)車用動力18650自動化生產(chǎn)線；2008年，比克成為國家863計劃“節(jié)能與新能源汽車重大項目”成員；2012年，比克以動力電池領(lǐng)域第一的成績獲工信部、科技部、財政部三部委頒發(fā)的“新能源汽車產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新工程”獎勵。
根據(jù)比克提供的數(shù)據(jù)，2016年配套電池的純電動車數(shù)量大約5萬多輛，加上2015年的1萬多輛，目前有超過7萬輛在用的純電動車裝配比克電池，品牌涉及東風(fēng)、眾泰、一汽、宇通、安源、北汽福田、唐駿、力帆等整車企業(yè)。
比克電池自2001年進(jìn)入數(shù)碼鋰電領(lǐng)域，廣泛應(yīng)用于手機(jī)、數(shù)碼相機(jī)、筆記本電腦、移動電源等產(chǎn)品。談到做消費(fèi)類電子產(chǎn)品市場和車電市場的異同，廖振波表示，乘用車布局空間非常小，電池重量占比很大，因此一定要求重量輕、能量高的動力電池。而比克率先研發(fā)三元電池車用動力，2016年在乘用車市場占了30%的份額，獲得整車制造商的認(rèn)可。
動力電池的能量密度直接關(guān)乎電動汽車的續(xù)航里程。比克是國內(nèi)較早選取三元材料路線的企業(yè)，依賴于高鎳和材料使用，目前單體電芯能量密度近250Wh/kg，后續(xù)還將提升至國家公布的2020年技術(shù)路線要求達(dá)到的300Wh/kg。在循環(huán)壽命方面，高鎳可以做到1000圈循環(huán)之后，能量保持85%以上。
生產(chǎn)一致性：
提供從研發(fā)到生產(chǎn)和整車配套的品質(zhì)保障
在工業(yè)領(lǐng)域，作為提供移動工具的汽車制造業(yè)更強(qiáng)調(diào)的是生產(chǎn)一致性管理，目的是保證車輛產(chǎn)品一致性。這種管理要求，也適用于汽車零部件企業(yè)。
作為多年從事汽車產(chǎn)業(yè)規(guī)劃的專家，廖振波指出，“不低于8年或12萬公里”的質(zhì)保國標(biāo)，“行駛五年之后依然要保持原有性能”的消費(fèi)者呼吁，都對新能源汽車提出了嚴(yán)苛的壽命和性能要求，比克電芯通過生產(chǎn)一致性管理，具備了足夠的循環(huán)次數(shù)和能量保持。
比克動力電池公司基礎(chǔ)研究院副院長林建博士，向記者分析了數(shù)碼類電池產(chǎn)品和車電動力在生產(chǎn)管理上的不同要求：數(shù)碼類更看重成本，比拼的是價格；相比之下，車電動力最大的要求是安全和壽命，需要極高的生產(chǎn)一致性標(biāo)準(zhǔn)。
記者在參觀比克電池深圳基地時看到，為了實現(xiàn)生產(chǎn)一致性要求，生產(chǎn)線采用的都是高度自動化設(shè)備，盡可能減少人工對生產(chǎn)流程的干預(yù)。此外，生產(chǎn)線上安裝的各種檢測設(shè)備，可提供掃描、測試、自檢功能，大大提升了產(chǎn)品品質(zhì)。
從電子消費(fèi)類產(chǎn)品進(jìn)入到汽車產(chǎn)品生產(chǎn)，這其中還有哪些難點？廖振波指出，動力電池產(chǎn)品從實驗室開發(fā)轉(zhuǎn)到工程生產(chǎn)難度很大，有否產(chǎn)業(yè)化設(shè)計經(jīng)驗也是對車電企業(yè)的考驗。
2005年，比克在全球首家實現(xiàn)了磷酸鐵鋰電池產(chǎn)業(yè)化制造；與此同時，美國著名的電池供應(yīng)商A123開發(fā)出來的產(chǎn)品無法進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。因緣際會，比克電池與美國A123開展合作，在深圳基地，幫助A123公司把實驗室成果轉(zhuǎn)化成商品。
2006年，中國第一顆18650電芯在比克公司實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，由此在生產(chǎn)過程中積累了大量的電芯一致性控制相關(guān)技術(shù)。2009年，比克電池生產(chǎn)出供給車廠的第一代產(chǎn)品——裝載在寶馬minicooper轎車的18650型號電池。
對于汽車產(chǎn)業(yè)鏈上的制造企業(yè)來說，生產(chǎn)一致性不僅僅體現(xiàn)在生產(chǎn)過程，還包括穩(wěn)定可靠的采購供應(yīng)管理。據(jù)比克動力電池公司企管中心副總裁李鳳梅介紹，與比克電池合作的供應(yīng)商超過10年以上的有35家，覆蓋了正極、負(fù)極、隔膜紙、電解液等國內(nèi)外的材料供貨商。如何把好檢測關(guān)？比克的標(biāo)準(zhǔn)在同行中堪稱嚴(yán)苛。
李鳳梅告訴記者，為動力電池提供配套的供應(yīng)商，一年內(nèi)能通過檢測的幾乎沒有，用1～2年時間才能通過動力材料認(rèn)證，每測試一種材料都有專用檢測設(shè)備。到目前為止，比克18650電芯已經(jīng)供應(yīng)整車廠商2億支以上，沒有出現(xiàn)任何質(zhì)量問題。
使用安全性：
去年新能源車安全事故無一涉及比克
自汽車誕生以來，安全性對汽車質(zhì)量起到了一票否決的作用。中國電動汽車進(jìn)入消費(fèi)市場后，用戶們首要擔(dān)心的因素就是車用電池的安全風(fēng)險。
令人興奮的是，盡管比克動力電池配套量已升至7萬輛純電動汽車，但在去年全國新能源汽車發(fā)生的100多起重大安全事故中，無一例涉及比克電池。
作為行業(yè)最早開發(fā)三元體系車用動力電芯的企業(yè)之一，比克目前的車電產(chǎn)品以圓柱電池為主，電芯選擇的是高鎳少鈷技術(shù)路線。18650高鎳產(chǎn)品不僅能量密度較高，而且安全性有獨到之處：如果單顆電芯發(fā)生失控，不會殃及周邊電池。
為適應(yīng)不同環(huán)境溫度下的行駛條件，比克電池跟隨整車經(jīng)受了超強(qiáng)的環(huán)境測試，零下20°C的放電率可達(dá)85%，領(lǐng)先70%的行業(yè)平均水平。
此外，為了強(qiáng)化原材料的安全性，比克在國內(nèi)首家獨立開發(fā)正極保護(hù)添加劑，并引進(jìn)負(fù)極陶瓷涂層和陶瓷隔膜，提升電芯的熱安全性、高溫循環(huán)性能，減少熱放量。
對于未來開發(fā)更安全的車用電池動力，比克公司也早有規(guī)劃。據(jù)林建博士介紹，液態(tài)電池易燃，電動車要實現(xiàn)更高的的安全性，終極目標(biāo)是采用固態(tài)電池。目前比克正在開發(fā)一種類似“尿不濕”的凝膠態(tài)電池，這是一種高分子三維結(jié)構(gòu)，當(dāng)發(fā)生電動汽車碰撞時可以保障電解液不滲透，大幅提高安全性。
在涉及環(huán)境安全問題的電池回收領(lǐng)域，比克也做了充分準(zhǔn)備。本著誰生產(chǎn)誰回收的原則，今年比克將建成電池回收樣板示范線，滿足2014年以前生產(chǎn)的少量電池回收需求。
在電動汽車即將進(jìn)入大批量應(yīng)用階段，當(dāng)前眾多投資者紛紛入手研發(fā)整車產(chǎn)品。對此，比克表現(xiàn)得十分淡定。廖振波向記者表示，比克未來五年仍將專注于鋰電池研發(fā)和生產(chǎn)，圓柱型電池仍然是乘用車的主選動力，而方型電池是比克未來增長的第二個支柱產(chǎn)品。
廖振波認(rèn)為，國家已經(jīng)發(fā)布電動汽車的續(xù)航里程、能量密度等指標(biāo)要求，動力電池廠家如果沒有技術(shù)突破、沒有經(jīng)過長期可靠性實車測試和應(yīng)用，很難達(dá)標(biāo)，也就不能成為新能源汽車真正的零部件供應(yīng)商。
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