神火新材料楊艮勝：“圍獵”超2000GWh電池裝機(jī)量下的鋁箔大市場(chǎng)
“預(yù)計(jì)2025年全球電池裝機(jī)量將約達(dá)2100GWh，對(duì)應(yīng)鋁箔總體的需求量將近90萬噸。”在第八屆動(dòng)力電池應(yīng)用國(guó)際峰會(huì)(CBIS2023)上，神火新材料科技有限公司(簡(jiǎn)稱“神火新材料”)副總經(jīng)理、總工程師楊艮勝，作主題為《電池鋁箔生產(chǎn)的現(xiàn)狀及未來發(fā)展趨勢(shì)》的演講，并引用行業(yè)機(jī)構(gòu)數(shù)據(jù)對(duì)鋁箔市場(chǎng)需求作出預(yù)測(cè)。
圖為神火新材料科技有限公司副總經(jīng)理、總工程師楊艮勝演講
據(jù)機(jī)構(gòu)預(yù)測(cè)，2025年全球動(dòng)力電池裝機(jī)量將達(dá)到1355GWh，對(duì)應(yīng)鋁箔需求量54.2萬噸;儲(chǔ)能電池裝機(jī)量600GWh，對(duì)應(yīng)鋁箔需求25.5萬噸;其他消費(fèi)類等電池裝機(jī)量178GWh，對(duì)應(yīng)鋁箔需求8.9萬噸;合計(jì)電池鋁箔需求88.6萬噸。
01
產(chǎn)能將超150萬噸
旺盛的需求刺激了供給面的擴(kuò)張，楊艮勝提到，到2025年底僅中國(guó)國(guó)內(nèi)新增鋁箔軋機(jī)就將超過150臺(tái)/套，新增電池箔產(chǎn)能將達(dá)100萬噸至130萬噸。加之原有產(chǎn)能，2025年行業(yè)供給的鋁箔產(chǎn)能將超過150萬噸，供給產(chǎn)能遠(yuǎn)超預(yù)估的需求量。
不過楊艮勝也指出，“屆時(shí)真正能釋放的實(shí)際產(chǎn)量將遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于產(chǎn)能”，主要由于以下幾個(gè)原因：
一是，電池鋁箔生產(chǎn)具有技術(shù)、管理、人才三大壁壘，項(xiàng)目建成后，需要有2-3年的隊(duì)伍培養(yǎng)、技術(shù)積累和客戶導(dǎo)入等。
二是，電池鋁箔的認(rèn)證周期長(zhǎng)，直供電池廠不僅需要通過汽車行業(yè)的認(rèn)證，更需要通過電池廠漫長(zhǎng)且嚴(yán)苛的第二方認(rèn)證，內(nèi)資廠平均6-8個(gè)月，海外電池廠平均8-12個(gè)月以上。
三是，電池鋁箔產(chǎn)品的成品率較低，“目前我感知新介入的廠能達(dá)到50%的成品率已經(jīng)是非常好的生產(chǎn)水平，”楊艮勝指出，這造成新建鋁箔廠的實(shí)際出貨量通常與規(guī)劃產(chǎn)能有較大出入，達(dá)不到預(yù)期，生產(chǎn)成本會(huì)大大增加，企業(yè)的經(jīng)營(yíng)壓力會(huì)加大。
此外，“由于電池鋁箔成品規(guī)格比較復(fù)雜、交貨期短，原材料的寬度不好確定，組織不好會(huì)造成較大浪費(fèi)。”楊艮勝進(jìn)一步表示，同時(shí)鋁箔表面達(dá)因值要求高，衰減速度非常快，產(chǎn)品更新快，客戶的要求差異大，質(zhì)量要求高，都使生產(chǎn)的不確定性增加、良品率低、成本上升。
02
雙合軋制代替單張軋制
從電池鋁箔未來的技術(shù)趨勢(shì)來看，鋁箔厚度會(huì)越來越薄。楊艮勝指出，為了提高電池的能量密度并降低成本，電池企業(yè)對(duì)鋁箔有減薄的需求。目前動(dòng)力電池鋁箔產(chǎn)品厚度大部分是12μm、13μm、15μm，未來的趨勢(shì)是向著10μm甚至更薄發(fā)展。消費(fèi)類電池鋁箔目前主流厚度是13μm、12μm、10μm、9μm，未來趨勢(shì)是向著8μm以下。
“不過受限于材料和生產(chǎn)工藝，目前只有單張軋制(雙面光)鋁箔的力學(xué)性能和針孔等特性，能滿足當(dāng)前電池生產(chǎn)工藝的需要。”楊艮勝介紹，也正因如此當(dāng)下絕大部分企業(yè)都只能生產(chǎn)12μm、13μm、15μm、20μm產(chǎn)品，只有頭部企業(yè)能生產(chǎn)8μm、9μm、10μm產(chǎn)品。他透露，神火新材料在雙面光工藝下能穩(wěn)定生產(chǎn)9μm、10μm、12μm、13μm產(chǎn)品，已經(jīng)在試生產(chǎn)8μm產(chǎn)品。
從提質(zhì)降本的角度來看，目前最大障礙是生產(chǎn)效率提不上來。楊艮勝指出，一方面，由于目前的電池箔都是使用雙面光鋁箔，生產(chǎn)都采用單張軋制工藝，生產(chǎn)速度不快，且板型不好控制，軋制效率低。“單張軋制對(duì)產(chǎn)能釋放比較慢，如果軋9μm、8μm雙張就是4.4μm、4.5μm，難度非常大。”他說。
另一方面，由于精切的速度比較慢。楊艮勝解釋，由于磷酸鐵鋰電池的正極材料必須使用涂炭鋁箔，為了保證涂炭的質(zhì)量，鋁箔表面的達(dá)因值必須要超過32Dyn/cm，甚至更高。而目前的軋制工藝無法直接滿足客戶需要，只能在精切前進(jìn)行電暈，而目前的電暈機(jī)速度最高只能達(dá)到200m/min，實(shí)際運(yùn)行速度絕大部分企業(yè)只能在100-120m/min，這就大大地限制了精切的效率。
那么，如何提升電池鋁箔的生產(chǎn)效率?“首先我們必須要采用雙合軋制代替單張軋制，用單面光箔代替雙面光箔。”楊艮勝?gòu)?qiáng)調(diào)，與此同時(shí)，要保證材料力學(xué)性能、針孔、板型和表面質(zhì)都能滿足客戶需求。
雙合軋制的優(yōu)勢(shì)非常明顯。不僅軋機(jī)的生產(chǎn)效率將提升一倍,鋁箔生產(chǎn)成本也會(huì)降低;板型的控制將變得更容易;暗面粗糙度和達(dá)因值都較亮面高，涂布變得更容易;減薄能力將更強(qiáng)，生產(chǎn)9μm、8μm、7μm、甚至6μm變得更容易，“目前最薄可以生產(chǎn)4μm和4.5μm產(chǎn)品”。
當(dāng)然，單面光箔的雙合軋制工藝也有操作上的難點(diǎn)。比如，軋制時(shí)力學(xué)性能會(huì)降低，尤其是雙零電池箔成品，縱向延伸率下降較快;暗面質(zhì)量不易控制，易出現(xiàn)暗面不均勻、亮點(diǎn)，針孔數(shù)增多等缺陷;還要與下游客戶共同配合開發(fā)等。
除了采用雙合軋制，鋁箔生產(chǎn)提效還要解決涂炭的漏涂問題。楊艮勝表示，一方面可以采用特種鋁箔軋制油添加劑，提高軋制成品的表面達(dá)因值，減少表面帶油量，不用電暈就能滿足涂炭要求。另一方面，下游涂布企業(yè)研究出融合性更強(qiáng)的粘合劑，解決鋁箔的涂炭漏涂問題。“如果這兩個(gè)問題解決了，生產(chǎn)效率就會(huì)大大提升。”
03
已能生產(chǎn)6μm電池鋁箔
目前神火新材料已經(jīng)有了很多技術(shù)突破。據(jù)楊艮勝介紹，除了能夠提供雙面光的電池鋁箔外，該公司已經(jīng)開發(fā)出力學(xué)性能高、針孔數(shù)量少、表面質(zhì)量良好的單面光電池鋁箔，可以滿足下游客戶的需要。“品質(zhì)不次于雙面光鋁箔的抗拉強(qiáng)度和延伸率，最薄能夠生產(chǎn)出6μm電池鋁箔”。
另外除了單面光、雙合軋制的技術(shù)趨勢(shì)外，在楊艮勝看來，未來鋁箔生產(chǎn)一定要依托完整可靠的綠色鋁加工產(chǎn)業(yè)鏈。包括原材料鋁純度要達(dá)到99.85%，現(xiàn)在很多企業(yè)要求99.8%;抗拉強(qiáng)度大于270MPa，未來大于300MPa;延伸率也在向高要求方向發(fā)展。這需要完整的產(chǎn)業(yè)鏈才能很快去適應(yīng)和滿足客戶的需求。
據(jù)介紹，神火新材料隸屬于神火集團(tuán)，神火集團(tuán)是以綠電鋁錠、電解鋁生產(chǎn)及產(chǎn)品深加工為主的大型企業(yè)集團(tuán)，系中國(guó)企業(yè)500強(qiáng)。依托母公司，神火新材料擁有行業(yè)稀缺的完整的綠電鋁錠、鋁板帶、鋁箔加工產(chǎn)業(yè)鏈。
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